4.4.3 Instalaciones de lavamanos
En las zonas de producción deben colocarse lavamanos con accionamiento no manual,
jabón, desinfectante y toallas de papel, para uso del personal que trabaja en las líneas
de proceso.
Todas las aguas servidas deben ser conducidas a las cañerías de aguas residuales. No
se permite que las aguas servidas corran o permanezcan sobre los pisos.
las instalaciones de lavamanos serán convenientes adecuadas y provistas de agua
corriente a una temperatura adecuada. Se cumple con estas disposiciones al proveer:
•
requieren que los empleados se laven y/o desinfecten sus manos para seguir
practicas de buena higiene.
Lavamanos y instalaciones para el jabón en cada lugar de la planta donde se
•
Preparaciones efectivas para la limpieza y desinfección de las manos
•
Toallas de papel sanitarias o aparatos adecuados para secar las manos.
•
y construidas para proteger contra la recontaminación de las manos limpias y
desinfectadas.
Aparatos o instalaciones, tales como válvulas para el control del agua, diseñadas
•
alimento no elaborado, envases de alimento sin protección, y superficies de
contacto con alimentos lavarse y cuando sea apropiado desinfectarse sus manos
antes de empezar su trabajo, después de cada ausencia de su estación de
trabajo, y cuando sus manos estén sucias o contaminadas. Estos carteles pueden
estar fijados en las salas de elaboración y en todas aquellas áreas donde los
empleados manejen tales alimentos, materiales o superficies.
Se fijaran letreros de forma clara que dirijan a los empleados que manejan
•
proteja los alimentos contra la contaminación.
Recipientes para la basura estarán construidos y mantenidos de una manera que
4.5 Disposición de Basura y Desperdicios
La basura y cualquier desperdicio será transportado, almacenado y dispuesto de forma
que minimice el desarrollo de olores, eviten los desperdicios se conviertan en un atractivo
para el refugio o cría de insectos y roedores y evitar la contaminación de los alimentos,
superficies, suministros de agua y las superficie del terreno.
Todas las plantas procesadoras de leche deben tener una zona exclusiva para el
depósito temporal de los desechos sólidos, separada en área para basuras orgánicas y
área para basuras inorgánicas; el área para basuras orgánicas debe ser refrigerada y de
uso exclusivo.
La zona de basuras debe tener protección contra las plagas, ser de construcción
sanitaria, fácil de limpiar y desinfectar, estar bien delimitada y lejos de las zonas de
proceso. Se recomienda tener en cuenta la dirección de los vientos dominantes para
evitar que estos acarreen malos olores dentro de la fábrica.
Todos los residuos sólidos que se produzcan en la fábrica debe ser clasificados,
empacados y almacenados hasta su disposición sanitaria final o retiro, Los recipientes
destinados a la recolección de las basuras deben estar convenientemente ubicados,
mantenerse tapados e identificados y en lo posible estar revestidos con una bolsa
plástica para facilitar la remoción de los desechos.
Es necesario especificar la naturaleza y estado físico de los desechos, los métodos de
recolección y transporte, la frecuencia para su recolección y otras características que
puedan se importantes para su manejo: si tienen bordes o aristas cortantes, si son
tóxicos, si contienen sustancias peligrosas, si son inflamables, etc.
La basura debe ser removida de la planta, por lo menos diariamente y su manipulación
será hecha únicamente por los operarios de saneamiento o una persona especifica
entrenada para tal efecto.
No se permite que operarios de producción manipulen basuras.
4.6. Energía Eléctrica
Toda planta debe contar con un sistema o planta de energía eléctrica de capacidad
suficiente para alimentar las necesidades de consumo, en caso de cortes o fallas
imprevistas y especialmente para garantizar la secuencia de operaciones que no pueden
ser interrumpidas, como en la conservación de material primas o productos perecibles
que requieren de frío.
4.7. Iluminación
Todos los establecimientos deben tener una iluminación natural o artificial que cumpla
con las normas establecidas, no alteren los colores de los productos y con una
intensidad no menor de:
•
540 lux en todos los puntos de inspección.
•
300 lux en las salas de trabajo.
•
Los focos, lámparas o luminarias deben ser de tipo inocuo, irrompibles, o estar
protegidas para evitar la contaminación de productos en caso de rotura.
El método de iluminación está determinado principalmente por la naturaleza del trabajo,
la forma del espacio que se ilumina, el tipo de estructura del techo, la ubicación de las
lámparas o luminarias, el color de las paredes y los productos que se elaboran.
50 lux en otras zonas.
4.8. Ventilación
Es uno de los servicios a la planta que requiere de estudio y análisis puesto que la
ventilación debe proporcionar la cantidad de oxígeno suficiente, evitar el calor excesivo o
mantener una temperatura estabilizado, evitar la condensación de vapor, evitar el polvo y
eliminar el aire contaminado.
La dirección de la corriente de aire no deberá ir nunca de una zona sucia a una limpia.
Existirán aberturas de ventilación, provistas de pantalla u otra protección de material
anticorrosivo, que puedan ser retiradas fácilmente para su limpieza.
Los principales factores que se deben considerar para instalar un sistema de ventilación
son :
•
Número de personas que ocupan el área.
•
Condiciones interiores del local : temperatura, luz, humedad.
•
Tipo de productos que se elaboran.
•
Temperatura de las materias primas utilizadas.
•
Equipos que se utilizan.
•
Condiciones ambientales exteriores.
•
La ventilación natural se puede lograr mediante ventanas, puertas, tragaluces, ductos,
rejillas, etc.
La ventilación artificial se realiza con aparatos de extracción y ventilación para remover el
aire y los olores.
En ningún caso se permite que haya arrastre de partículas del exterior al interior, o de
zonas sucias a zonas limpias.
Se recomienda hacer con alguna periodicidad pruebas microbiológicas de ambiente.
Procesos que se realizan y grado de contaminación de la sala de proceso.
4.9. Ductos
Las tuberías, conductos, rieles, bandas transportadoras, vigas, cables, etc, no deben
estar libres encima de áreas de trabajo, donde el proceso o los productos estén
expuestos, ya que se producen riesgos de condensación y acumulación de polvo que
son contaminantes. Siempre deben estar protegidos y tener fácil acceso para su
limpieza.
